江苏三里港--冷却塔防腐要注意的几个问题？

一、防止环基混凝土（含池壁）裂缝的有效措施

大家知道，冷却塔环底座采用体积较大的混凝土制成，且体积厚、周长长，很容易一次浇筑混凝土成型，从而产生以下质量问题：温度开裂。为有效预防，按照《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程）SDJ  69-87的要求，从配制混凝土原材料的选择和设计上，环形基础按照设计和传统方法采用分段结构。这需要大量的时间和混合比例。然而，采用上述方法施工并不能解决所有问题，还存在各种弊端，如偶尔出现裂缝、施工时间较长、邻近路段损坏等，大量的施工实例已经证明。钢筋长期暴露在外，难以保护。为此，在德意志电气公司三期9200平方米冷却塔的建设中，根据多年的经验和讨论，经过深思熟虑并与设计部门协商后，在原设计的基础上进行了改进。此外，我们还采取了以下措施：

二、重新测试并调整混凝土配合比

在测试混凝土配合比时，我们添加了足量的粉煤灰，以抑制水泥用量、水化热和混凝土保温温度的增加。灌溉时添加适合环境温度的外加剂的目的是减少用水量，提高混凝土和易性。

三、在原跳段的基础上细分浇注段长度，采用相邻段之间留后浇带的施工方法安装后浇带。管理范围在30m以内。后浇带长度为2m，后浇带必须在邻近区域混凝土浇筑后至少21天进行，这样做的目的主要是为了保证混凝土的连续浇筑，并加快整体施工进程。环形基础的进度，其次，确保***个注射部分在第三个部分，在固化的几周内尽可能自由地释放内应力，第三，确保注射后皮带可以释放。应力也会影响结构接头的刚度。

四、加强施工缝处理

相邻断面顶部留有橡胶止水板，浇筑后该区域两侧采用砖模板作为模板，浇筑后该区域混凝土中添加少量膨胀剂，补偿混凝土变形。它是一种出色的组合，可以抑制混凝土内部的收缩，防止裂缝，并且可以与相邻混凝土粘合。改进后，可以在相邻区域连续浇筑混凝土，并且可以集中进行浇注后的维护，具有缩短工期的效果，甚至在模板拆除后也可以连续浇筑混凝土。来进行下一步的处理。

五、增加顶面压力

浇筑混凝土后，顶部砂浆会变厚，因此建议在混凝土硬化前铺设干净的碎石。***的饰面使用熨烫抹刀进行抛光，以防止混凝土表面开裂。

六、加强测温维护工作

混凝土浇筑后应及时测量温度。使用便携式电子建筑温度计。混凝土浇筑前埋设测温线。混凝土浇筑后立即跟踪测温过程，连续测量一次，24小时内每2小时一次，此后每4 小时一次。此前，从第10天到第28天每6小时进行一次测量，以跟踪混凝土不同部位的温度变化以及相应的温度变化。及时采取措施，保证混凝土内外温差不超过25。混凝土浇筑完毕后，应及时用薄塑料布、岩棉被覆盖，保温、保湿，以便养护。

人字柱施工方案的选择

目前，国内建筑企业在建造人字柱时通常采用两种施工方案：一是现浇，二是预制吊挂。人字形柱已浇铸到位。柱模板通常根据其几何形状和尺寸加工生产特殊形状的复合钢模板。优点：总成本相对较低。缺点：机架组装工作量大，高空作业工作量大，混凝土浇筑质量控制流程复杂，容易出现烟囱质量问题，成品外观不美观，工期长长的。

人字柱采用预制吊挂施工方案，柱模板采用大型特种钢模板，下模板通常制作22块，上模板制作5-10块（以44对人字柱为例）。喷水部件预制件现场放置单柱预制件，现场使用大型龙门吊（20吨以上）组装模板、安装柱钢筋（扎在一起）、浇筑混凝土、运输部件。这样的。单杆吊装需要两台机器和一台主吊进行固定位置吊装。根据用途，主吊可以是60t履带式吊车或90t汽车吊，需要一台辅助吊车进行吊装。使用25t汽车起重机。预制吊装人字柱与现浇相比具有以下优点：

预组装，不占用总工期，吊装周期短，有机会施工风道。

节省模具费用，降低成本。

有效解决现浇的缺点，保证内、外工序质量。

减少脚手架数量和占用时间。

以上信息是根据同学们在实际工作中遇到的问题整理而成，如有疑问，请立即联系我们并纠正。